Корзина
Всі виробники працюють та відвантажують товар в Україну!

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

ООО ЭНЕРГОТЕХНОЛОДЖИ
+380 (93) 993-24-84Дмитрий
+380 (50) 312-47-28Артем
+380 (44) 223-36-24Бухгалтерия
Корзина

Сушка сырья серии HR

Благодаря применению технологии ячеистого ротора со слоем осушителя сушилки серии HR гарантируют максимально эффективное использование энергии и большой спектр возможностей применения в производствах малой и средней мощности. Поток воздуха в диапазоне от 50 до 300 м3/ч с постоянной точкой росы. Материал осушителя (цеолитовые молекулярные сита) наносится на внутреннюю поверхность ячеистой конструкции, что обеспечивает высокую поглощающую способность и нулевые выбросы пыли. Непрерывный процесс регенерации и замкнутый контур фазы охлаждения для повышения производительности и поддержания постоянного уровня точки росы.

Решения, учитывающие потребности клиентов:
Широкие возможности применения плюс экономия энергии.
Отсутствие затрат, связанных с расходом или подключением к источнику охлаждающей воды или сжатого воздуха. Для работы установке необходима только электрическая энергия.

«Умный» контроль затрат энергии (Intelligent energy management):
ячеистая конструкция ротора и полная рекуперация регенерирующего воздуха.
«Умный» контроллер энергопотребления (Intelligent Energy Supervisor): в соответствии с требованиями к эффективности обрабатывающих машин система IES оптимизирует и регулирует расход энергии.
Система «умной» сушки материала (Intelligent Material Drying): оптимизирует и регулирует расход энергии с целью предотвращения тепловой деградации или пересушивания.

Гибкая и модульная конфигурация:
Бункеры емкостью от 100 до 800 дм³. Сушильный бункер можно установить непосредственно на обрабатывающей машине или около нее, а так же поместить на тележку.
Возможны варианты исполнения как с одним, так и с несколькими сушильными бункерами PTU.

Серия HR оснащена микропроцессорной системой, поддерживающей постоянное заданное значение температуры.
С помощью пульта управления можно выводить на дисплей и настраивать параметры и режимы работы, а также просматривать предупредительные сообщения.
После выбора заданной температуры технологического процесса микропроцессор автоматически определяет безопасное значение в пределах общего диапазона рабочих температур, что гарантирует максимальную безопасность производства.